سبد خرید من
تومان ۰
۰
هیچ محصولی در سبد خرید وجود ندارد.
این نوع قلاویزها دارای سري دوتایي و يا تكي است و براي بستن به ماشين تراش يا ماشين مته مورد استفاده قرار میگیرند. دنباله قلاویزهای ماشینی بشکل استوانه بلند ساخته شده و در انتهاي آنها چهار گوش و يا دو طرف آن داراي زبانه است
قلاویز کاری به عملی گفته می شود که در آن سطح داخلی یک استوانه مهره شده و راه های متحدالمرکزی برای حرکت پیچ روی آن به وجود می آید . قلاویز کاری که به نحوی مشابه داخلی پیچ تراشی می باشد ( رزوه یا حدیده) با ایجاد این راه ها در استوانه های ته باز و ته بسته ، با هر قطر و طولی ، بستری برای حرکت پیچ فراهم می آورد و در پی قرار گرفتن تنگاتنگ شیارهای این دو وسیله ، دو محصولی که در بردارنده آن ها می باشند نیز به یکدیگر متصل می شود . می دانیم که یکی از روش های ساخت محصولی جدید ، اتصال و مونتاژ قطعات گوناگون به یکدیگر می باشد ؛ حال در مواردی این اتصال به کمک جوش دو فلز به یکدیگر انجام می شود و گاه بواسطه چسب ، میخ و پرچ برای اتصال دو قطعه چوب ، اما نکته ای که در اینجا خودنمایی می کند اهمیت باز کردن دو قطعه از یکدیگر در صورت نیاز است که با کمک پیچ و مهره تحقق می یابد . استفاده از پیچ و مهره به صنعت یا ابعاد خاصی محدود نمی شود ، در نتیجه این محصولات مصرفی را هم می توان در تارو پود یک ساعت ظریف دید و هم می توان در ساختار سازه ای غول پیکر در مباحث عمرانی مشاهده نمود .
اگرچه ماحصل قلاویز کاری دستی نیز تا حد زیادی به حصول اهداف مورد نظر ما ختم می گردد ، اما با حساسیت بیشتر کار و در جایی که به عنوان مثال جان انسان در گرو عملکرد مطلوب پیچ و مهره می باشد ، استفاده از این فن دارای ریسک زیادی خواهد بود . همین عامل دلیلیست تا انواع قلاویز ماشینی پای به عرصه گذاشته و با انجام برخی امور که آدمی از انجامش عاجز است ، بازدهی بالاتری در کار بوجود آورد .
این اصل که ذات ماشین آلات برای انجام امور با کیفیتی بهتر نسبت به انسان ، در تیراژی انبوه تر ، با سرعتی بیشتر ، با هزینه های کمتر و دقت بالاتریست قبول داریم . همین اصل ، پایه و اساسیت که ما می توانیم به فراغ بال ساخت قلاویز های حساس خود را به این محصول سپرده و با اسلوبی مشخص ، قطعه ای استاندارد تحویل بگیریم .
انواع قلاویز ماشینی به عنوان محصولاتی که بر روی ماشین تراش یا مته سوار می شوند ، عمل قلاویز کاری را بنا به باری که به آن داده می شود انجام می دهد . در این عمل که تنها در یک مرحله صورت می پذیرد ، ابزار آلاتی از جنس فولاد تندبر وظیفه براده برداری ، تخلیه آن ها و همچنین روغن کاری در دل قطعه را بر عهده دارند . این محصولات که عموماٌ دارای دسته ای بلند و انتهایی مربعی شکل می باشند (به دلیل مهار راحت تر توسط سه نظام) ، با قرار گیری در دو گروه ساده و مارپیچ طراحی و ساخته می شوند .
اگرچه این محصولات نیز همانند اکثر مصنوعات ساخت دست بشر توسط سازندگان متعددی از سراسر دنیا ارائه می گردند ، اما می توان مجموعه های Fetteو Guhringاز آلمان ، Sandvik سوئد ، YG کره جنوبی و FRAISA سوئیس را از سرامدان آن ها دانست که محصولاتشان را تحت نام انواع قلاویز ماشینی و قالب های زیر ارائه می دهند :
میلیمتری
مهره زنی
UNF مخفف Unified Fine
UNEF مخفف Unified National Extra Fine
BSW مخفف British Standard Whitworth
BSP مخفف British Standard Pipe
BSTP مخفف British Standard Taper Pipe
BSF مخفف British Standard Fine
UNC مخفف Unified Coarse
BA مخفف British Association
TR مخفف Tool Release
در اینجا در باره قلاویز و دسته بندی های فوق در حقیقت زیر شاخه هایی از UTS(Unified Thread Standard) ، BSP (British Standard Pipe) و سایر استانداردهای شناخته شده دنیا می باشند که ابعاد و زوایای مناسب و مرسوم قطعات صنعتی را مشخص می نمایند . در این مجموعه ها که استاندارد فواصل رزوه می باشد ، زوایای دره ها و قله های پیچ یا مهره ، چرخ و شانه و همچنین سایر چرخدنده ها معین می شوند . این استاندارد که در قالب جداول و فرمول هایی مشخص برای محصولات فوق به وجود آمده اند ، اطلاعاتیند که هم به نمایندگی خرید و فروش مته و اپراتور برای تشخیص ابزار مناسب کار وی کمک کرده و هم تولید کننده قلاویز از آن برای طراحی محصولاتش استفاده می کند .
تفاوت قلاویز دستی و ماشینی
در واقع قلاویزهای ماشینی مدل تکامل یافته قلاویزهای دستی یا همان قلاویز های سهتایی هستند که امروزه کاربرد بیشتری پیدا کرده اند. اگر با قلاویزهای دستی کار کرده باشید حتما میدانید که برای قلاویز کردن یک سوراخ به سه مرحله قلاویز زدن نیاز است.
این سه قلاویز که به نام های پیش رو، میان رو و پس رو معروف هستند طی سه مرحله رزوه مورد نظر را ایجاد می کنند. به این صورت که ابتدا با استفاده از قلاویز پیش رو، مقدار کمی براده برداری انجام میشود و شکل اولیه رزوهها ایجاد میشود.
در مرحلهی بعد، قلاویز میان رو مقدار بیشتری براده برداری می کند و تا حدودی رزوهها را شکل میدهد.
در مرحله آخر هم با استفاده از قلاویز پس رو، براده برداری نهایی انجام شده و سوراخ مورد نظر آمادهی بستن پیچ است.
مشکی،قلاویز فرمینگ کبالت ،قلاویز ماشینی فرمینگقلاویز ماشینی فرمینگ ( قلاویز ماشینی باکالیت )این نوع از قلاویزها برای ماشین کاری بر روی مواد هادی ودارای قابلیت فرم پذیری طراحی شده اند که معمولا با نام قلاویز باکالیت (فرم دهنده های سرد، قلاویز نورد) و یا قلاویزهای بدون شیار نیز شناخته میشوند. در این نوع از قلاویزها هیچگونه لبه برنده ای وجود ندارد و ظاهری شبیه به پیچ دارند. بواسطه فرم خاص طراحی شده برای نورد ،با لبه های گرد و طول روزه کوتاه میتوان آنها را در حفره های دارای خروجی و بدون خروجی نیزمورد استفاده قرارداد.قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی فرمینگ،قلاویز ماشینی فرمینگ المان ،قلاویز فرمینگ ماشینی ترکیه ،قلاویز فرمینگ،پخش کننده قلاویز فرمینگ،انواع قلاویز ماشینی،پخش کننده قلاویز فرمینگ،بورس قلاویز فرمینگ،قلاویز ماشینی،قیمت قلاویز ماشینی،قلاویز المان ،بورس قلاویز ماشینی،قلاویز فرمینگ،قلاویز فرمینگ،پخش قلاویز
بررسی قلاویز ماشینی و انواع قلاویز فرمینگ
در زمان بکارگیری آنها توجه خاصی به میزان تغییر حالت و فشردگی فلزات مختلف داشته باشید و قطر مته مخصوص سوراخکاری را با دقت محاسبه کنید.
برای قلاویزکاری های عمیقی که طول آن بیش از دوبرابر قطر قلاویز باشد، قلاویزهای باکالیت با شیارهای مخصوص روغنکاری را به شما پیشنهاد می کنیم. این شیارها علاوه برمحل عبور مایع خنکاری باعث خروج هوا و روغن موجود در حفره شده و مانع بوجود آمدن حالت پیستون در حفره های بدون خروجی می شوند.
همانطور که گفته شد این روش بدون تولید براده میباشد و هر ماده ای با ظریب فشردگی ۱۰ درصد یا کمتر( مقاومت در برابر کشش کمتر از۱۰۰۰ نیوتن متر مربع ) می تواند براحتی مورد ماشینکاری قرار گیرد.
قلاویز ماشینی ( بالکیت ) ، شیار دار و بدون شیار
. مزایای برتری قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) نسبت به قلاویزهای برشی:
۱: بواسطه قلاویزکاری فرمینگ (فرم دهی سرد) هیچ براده ای تولید نمیشود، از اینرو خطر شکستن قلاویز به حداقل میرسد. (مسدود شدن و گیر کرده گی ناشی از براده از اصلی ترین دلایل شکستن قلاویز و پایین آمدن کیفیت قلاویزکاری شناخته شده است)
۲: تسهیل قلاویزکاری در حفره های بدون خروجی بواسطه عدم تولید براده و در نتیجه کاهش خطر شکست قلاویز.
۳: رزوه های تولید شده با این روش قویتر هستند، چون از سطح کار براده ای برداشته نشده بلکه دندانه ها بواسطه شکل دادن مواد ایجاد شده(شکل ۲). آزمایشات انجام شده در مورد کشش پیچ و میزان گشتاور نشان میدهند که رزوه های ایجاد شده با روش فرمینگ قوی تر هستند(با میانگین ۳۵٪ قدرت بیشترنسبت به پیچهای تولید شده با روش برشی).
۴: کنترل بهتر قطر حفره های قلاویزکاری شده(در قلاویزهای برشی، بواسطه فشار وارده حین قلاویزکاری ممکن است باعث افزایش قطر حفره شوند).
۵: تضمین صافی سطح بهتر و دقت تولید بالاتر بواسطه قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت).
۶: عدم ایجاد اشکال در زمان دنده زنی. در حین قلاویزکاری برشی امکان این وجود دارد که رزوه های ایجاد شده در زمان برگشت و چرخش معکوس آسیب ببینند.
۷: افزایش سرعت قلاویزکاری و افزایش تولید. ( در روش فرمینگ معمولا سرعت قلاویزکاری بالاتری نسبت به قلاویزکاری برشی پیشنهاد میشود).
۸: طول عمر بیشتر بواسطه عدم وجود شیار و در نتیجه مقطع قویتر قلاویز.
۹: یکسان بودن فرم رزوه ها در تمام طول حفره بواسطه پروسه فرمینگ یکپارچه و دقت بالای پیشروی.
۱۰: کاهش نیاز به آبکاری بدلیل عدم تولید براده. براده ها بین دنده ها و در انتهای حفرهای بدون خروجی باقی نمی ماند.
۱۱: قلاویز های فرمینگ (باکالیت) بدلیل نداشتن شیار از هسته مرکزی قویتر و سخت تری برخوردار هستند و خطر شکستشان کمتر است بخصوص در مورد سایزهای کوچک، این نکته باعث کاهش هزینه قلاویزکاری و افزایش راندمان کار میشود.
۱۲: قابلیت کار برروی انواع مختلفی از مواد از جمله آلومینیوم، فولاد، آهن، مس(نرم)، برنج(رزوه بلند)، منگنز، آلیاژهای روی و غیره…
. تجهیزات
برای این نوع از قلاویزکاری تمامی تجهیزات استاندارد قابل استفاده هستند. قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) به خوبی بر روی دستگاههاس سی ان سی ، ان سی، دریلها، دستگاه تراش و دستگاههای قلاویزکن کار میکنند.
. شیارهای مخصوص روغن
برای انجام قلاویزکاری با عمقی دو برابر قطر، قلاویز فرمینگ (باکالیت) دارای شیار پیشنهاد میشود. این شیارها علاوه برمحل عبور مایع خنک کاری باعث خروج هوا و روغن موجود در حفره شده و مانع از بوجود آمدن حالت پیستون در حفره های بدون خروجی میشود.
قطر حفره قلاویز ماشینی
حفره ایجاد شده برای قلاویزکاری به روش فرمینگ (باکالیت) بزرگتر از حفره مورد استفاده در انواع دیگر قلاویزکاری میباشد. نهایت دقت را برای آماده کردن حفره قلاویز کاری انجام دهید، زیرا قطر حفره رابطه مستقیم با میزان شکل پذیری مواد، عمق دنده ها و همچنین قدرت چسبندگی مواد دارد. در مورد قلاویزهای برشی قطر حفره مطابق قطر قلاویز و یا کمی کمتر از آن میباشد. اما در مورد قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) قطر حفره طبق فرمول زیر محاسبه میشود:
قطر حفره = قطر قلاویز – (۰٫۰۰۶۸ ضربدر ۶۵ ضربدر گام رزوه) به میلیمتر
در این فرمول به طور کلی قطر حفره باید بالاتر باشد، در صورت نیاز به تنظیم دقیق چند آزمایش انجام دهید.
. گشتاور
گشتاور مورد نیاز در قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) بالاتر از نوع قلاویزکاری برشی است. میزان گشتاور مورد استفاده رابطه مستقیم با فرم پذیری مواد دارد. در صورت کلیدی بودن میزان گشتاور در مراحل کار چند نمونه آزمایشی انجام دهید.
. روغن کاری:
قلاویزکاری بواسطه قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) بدون شیار نیازمند روغنکاری مناسب است. روغن کاری مانع از بوجود آمدن مواد زائد در نوک و کناره دنده ها میشود، در ضمن باعث عدم افزایش اعمال گشتاور بر روی قلاویز میشود به همین دلیل روغن کاری دائمی ضروری است. ما روغنهایی که دارای گرافیت (سرب) هستند و در فرایند نورد نیز کاربرد دارند را به شما پیشنهاد میکنیم.
فهرست مواردی که در زمان قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) باید مورد توجه قرار گیرد
۱: انتخاب دقیق قطر مته برای آماده سازی حفره مخصوص قلاویزکاری با روش فرمینگ (باکالیت)
۲: با استفاده از مته خزینه و پخ زدن، براده ها و مواد زائد را از دهانه حفره پاک کنید.
۳: استفاده بیشتر از روغن برش کاری بجای مایع خنک کاری. (نوع گوگردی و کلری)
۴: با استفاده از قلاویزهای روکش دار سرعت تولید و کیفیت کار را بالا ببرید.
۵: لطفا توجه داشته باشید که سرعت قلاویزکاری رابطه مستقیم با نوع کار شما دارد.
۶: گشتاور مورد نیاز در قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) بیشتر از میزان گشتاور در قلاویزکاری برشی است به همین دلیل نوع حالت ماشین کاری را متناسب با نوع کار و مواد انتخاب کنید.
۷: در صورت استفاده از سری قلاویزکن مولتی اسپیندل لطفا میزان گشتاور را کنترل کنید.
۸: برای حفره های با عمق کم و بدون خروجی، توجه خاصی داشته باشید تا قلاویز با انتهای حفره برخورد نکند. بدین وسیله از شکستن قلاویز و تولید براده جلوگیری کنید.
خارج نمودن قلاويز شكسته از كار
گاهی در اثر كوچك بودن قطر سوراخ براي قلاويز كاري، ممکن است قلاويز در كار گير كند و در اثر بي احتياطي بشكند چرا که كه قلاويزها ظریف بوده و استقامت زیادی ندارند. در این صورت باید قلاویز شکسته را بوسيله قلاويز كش از كار خارج كرده و یا به وسيله چكش و قلم دم باريك اين عمل را انجام دهید. همچنین میتوان به وسيله سوزن خط كش مغناطيس هم این کار را انجام داد.